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公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产2200吨。 公司拥有先进的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；三台真空感应炉；中高温热处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室（内有试验机、硬度试验机）、金相实验室、超声波无损检测等。
公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全过程的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的管理，以及持续不懈的研发和使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场上位于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。
据了解，郑煤机是国内液压支架生产厂的龙头企业，也是全球液压支架生产制造商。8.8米支架支护高度、工作阻力、支护中心距均创之，相应对钢材产品质量要求更高，生产组织、技术攻关挑战大。但在安钢销售公司、技术中心、生产安全处以及生产单位的通力合作下，从客户订货到8月底保质保量交货，仅仅用时54天，再次刷新了“安钢速度”。安钢技术中心高强桥梁室反复试验、调整技术参数，全力保证该批订单在技术上的万无一失；生产安全处对订单结构逐条梳理，加强生产保障；安钢第二炼轧厂制订生产及质量控制预案，严格过程标准化控制，确保生产过程稳定，产品质量合格；安钢炼轧厂热处理线强化“操维一体”，加强生产节奏的连续性，确保化生。 为营造全员降本增效的良好氛围，该单位切实发挥[群星璀璨照耀钢城"先进典型培树工程作用，开展技术人员上讲台[传帮带"活动以及多种形式的对标活动，提高全员操作水,广泛宣传各类先进典型，并扎实开展[赛马"机制。
对未实现目标的单位和个人进行处罚问责，以刚性考核激励机制调动全体干部职工干事创业精气神。在鲜明的激励机制引导下，该单位干事氛围日益浓厚，干部职工创造热情高涨，期开展各类岗位项目20余项，创效150余万元；各项节能降耗攻关项目陆续实施，系统科学调控成效逐步显现，能源保供指标稳步提升，市政中水利用量保持在7800m³/天以上，450㎡烧结余热发电日发电量稳定在21.5-22.3万kWh之间，7#机组日发电量突破了37万kWh，华龙公司日发电量保持在200万kWh以上，为打好四季度收官仗奠定了坚实基础。除尘器通过负压方式将粉尘进行集中收集，经过滤袋过滤回收，由于目前车间所属除尘器风量可达960000m³/。 新良特钢实行[零容忍"，要求技术质量部门组织人员查处不符合文件规定的违章行为，并在考核中做到奖罚分明，对每一起违章都做到有分析，有考核，以避免重复违章，此外，新良特钢还严抓炉料，浇铸和精整等工序，上一道工序对下一道工序负责。
无锡鑫辉创钢业有限公司在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户，以质量为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为客户服务，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，国邦都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！
牌号有：40Cr圆钢，16Mn(Q345B)圆钢，65Mn圆钢，Q235B(A3)圆钢，20CrMo圆钢，35CrMo圆钢，42CrMo圆钢，5CrMnMo圆钢，12Cr1MoV圆钢， GCr15轴承钢圆钢， 38CrMoAl圆钢， 34CrNiMo6圆钢， 60Si2Mn圆钢，15CrMo圆钢 ，20CrNiMo圆钢 ，40CrNiMo圆钢， H13圆钢 ，20CrM圆钢，Cr12MoV 圆钢，25Cr2Mo1V圆钢，,20CrMnTi圆钢,T8圆钢,T10圆钢,,20CrMnMo圆钢,40CrMnMo圆钢,27SiMn圆钢等。
变革，精细管理“挖”效益。只要想‘抠’，每一道工艺都能省出钱来。在生产经营中，烧结厂牢固树立“西瓜要抱，芝麻也要捡”的，树立集约发展、精细管理的效益意识，逐步养成勤俭节约的惯，形成“过紧日子、苦日子”的氛围。根据公司的生产经营计划，将成本费用预算指标包括原材料、熔剂、固燃费用、水、电单耗、固定费用等成本考核指标层层分解，实行费用包干及超耗控制等管理制度，明确各自负责指标，各车间、班组严格按照考核指标控制成本。烧结矿加工费达160.67元/吨。多措并举，技术指标“挖”效益。三季度，烧结厂不仅在加工费成本上实现了新突破，还充分发挥工匠精神在企业发展中的引领作用，通过开展技术攻关、小改小革、合理化建议等创效活动，向技术要效益，深挖企业内部潜力。针对制约成本降低的因素，烧结厂围绕返矿率、固体燃料消耗、熔剂成本、回收蒸汽等关键指标开展再攻关活动。截至目前，共收集合理化建议150余条，其中涉及工艺技术改造项目50余项，全部实施，为质量指标提升提供了基础保障，累计创效200余万元。精打细算，备件材料“挖”效益。对照公司备件材料、维修费用指标分解目标，建立完善备件材料计划申报及维修项目立项管理工作办法，分解管理责任，做到人人身上有指标。同时，在内部修旧利废工作、查找提改献活动上下大功夫，以的奖励激励制度，鼓励全员参与到修旧利废工作中，进一步消除浪费，降低材料备件消耗，节省备品备件费用。目前，上报修旧利废61项，验收通过31余项，创效约22.65万元。改造前，因烧结工序散料收集系统存在少量漏风点，抽风过程中烧结矿容易反复冲刷积灰斗和卸灰阀装置，导致漏风点增多扩大，漏风现象愈发严重。加之卸灰阀放散料采取人工手动放料方式，对烧结生产过程影响较大，一旦放料会造成烧结机短时间废气温度下降，出现负压降低现象，不利于正常生产。
为解决以上问题，该单位一方面降低卸灰阀放料频次，将周期由每小时一次调整为8小时一次；一方面将人工手动放料方式变为自动化卸灰阀放料装置，每次对放料数量、时间及时进行校正，确保放料量稳定，提升堵漏效果。实施后，不仅漏风率实现大幅下降，减少了生产系统波动，而且减轻了维修人员劳动强度，卸灰阀寿命直接延长二倍以上。妙“技”二：补短板堵漏洞，循环利用降低水耗据了解，该单位各循环水系统将回用水作为补充用水，每天约消耗水量40000m³。同时，由于喷淋水系统温度较高，各综合泵站置换水量较大，渣水循环没有得到充分循环利用，造成水量消耗较大，生产成本居高不下。针对这一问题，该单位从细节入手，通过抢抓检修时机及时对阀门漏水现象进行摸排，杜绝跑冒滴漏现象；利用高炉净环水为喷淋水补水，减少置换水量；加强水泵工标准化操作，严格按照水质标准进行排水等举措，大幅节省了日水量消耗。以上措施实施后，每日回水消耗量可节省6000m³左右，月可节约成本45万元。妙“技”三：升级进气管道，节约成本提升效高炉炉前开口机工作原理是利用钻杆旋转和振打打开高炉铁口，放出高温铁水。实际生产中，开口机钻具冷却装置设计有水雾通道与气雾系统配合实现冷却，但因雾化装置气管管径和气源压力较小，不能满足开铁口操作雾化、冷却要求，轻则导致钻杆熔化，重则导致凿岩机故障，影响开铁口效率。
做好溅渣枪位的控制，提高溅渣效果，减少炉况波动问题，进一步降低熔剂消耗。合金成本攻关显成效该单位实施“3355”钢坯成分窄区间控制工艺，开展提碳降合金攻关活动，提高成品碳达标率，稳定钢材性能，降低合金成本。为了提高转炉终点残锰，技术人员制定了出钢碳攻关方案，并将该项指标作为工序关键技术指标纳入“赛马”机制，形成你追我赶的竞赛氛围，通过稳定废钢斗及钢包配加高锰块铁数量，提高钢水终点残锰；利用考核导向激发关键岗位人员潜力；结合合金市场价格，优化钢坯成分控制标准；持续开展微合金优化工艺，加快B88铌铁的使用、推广；利用钢水富余热量在吹氩期间配加钢筋头，在出钢期间配加高锰块铁，有效利用有益合金元素，减少废钢入炉造成的元素烧。 有效延长了刀片使用寿命，降低了收割机燃油消耗，满足公司效益品规销售计划，实现了经济效益化，为了保证节日期间生产稳定顺行，用户对产品质量要求的提高，给生产实际操作也带来了高要求，比如，有些用户要求减少钢中碳。
技术含量高，生产难度大。在宁钢的全力支持下，由制造管理部、销售部、炼钢厂、热轧厂等单位（部门）组成的深冲钢研发团队迎难而上、紧密配合，积极推进马口铁钢研发工作。销售部协同制造管理部开展市场调研，充分了解客户的真实需求；在深入了解产品特性、关键性控制指标的基础上，制造管理部制订出科学严谨的试制方案，对产品设计及生产制造环节进行全程质量监管；炼钢厂精心操作，控制各元素含量，针对钢水洁净度、带钢表面质量控制等难题，制订并实施严格的应对措施；热轧厂把握各工序环节，加强过程管控，既确保了产品轧制的稳定性，又满足了带钢板形、凸度、楔形等特殊性需求。该产品经客户冷轧、退火镀锡、硬度、冲制制罐等检测后，结果显示实物质量达到国内同类产品先进水。 实施钢坯成分窄区间控制，开展微合金工艺优化试验，使用B88铌铁替代常规铌铁，新老区钢包配加高锰块铁及废钢斗配加高锰块铁，降低合金成本，为此，新良特钢在冶炼环节上做到[三定"，即初炼炉定氧，规定每炉钢水必须对含氧量进行测定,精炼炉定氩。
无锡鑫辉创钢业有限公司是专业经营特优钢及其它黑色有色金属材料的新兴物资流通企业。公司地处太湖之滨，运河沿岸，地理位置优越，沪宁线及四通八达的高速公路网为物资集散提供了快捷方便的通道，水陆运输条件得天独厚。公司是宝钢、淮钢、兴澄在本地区的总代理商，并且与数十家国内大中型知名钢铁生产厂家建立了长效稳定的协作联盟，在华东地区构建了多层次的营销网络，并向全国辐射。我公司所售产品已被美国杜邦、陶氏、弗罗丹尼、希尼石化等知名品牌列为合格供应商，公司秉承“服务、共赢”的营销理念，为客户提供完善、负责的跟踪服务，深受广大客户的青睐。年来，公司凭借资本优势、资源优势和市场优势迅猛崛起，销售总量连年递增，企业规模日益扩大，成为长三角地区的市场新秀。
